كيفية اختيار الطاقة على أساس سمك المادة؟
ترتبط قوة الليزر ارتباطًا مباشرًا بسمك اللحام؛ كلما زادت الطاقة، زادت سماكة الألواح التي يمكن لحامها. يلخص الجدول أدناه إمكانيات سمك اللحام -المفرد لثلاث مواد شائعة (الفولاذ الكربوني، والفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم) عند مستويات طاقة مختلفة:
| قوة الليزر | سمك لحام الصلب الكربوني | سمك لحام الفولاذ المقاوم للصدأ | سمك لحام سبائك الألومنيوم | وصف اختيار المفتاح |
|---|---|---|---|---|
| 500W | تقريبا.2 ملم | تقريبا.2 ملم | تقريبا.1.5 ملم | مناسبة للألواح الرفيعة الدقيقة والمجوهرات والأجهزة الطبية وما إلى ذلك. |
| 1000W | 3 - 5 ملم | تقريبا.3 ملم | 2 - 3 ملم | مثالية لمعالجة الألواح الرقيقة، مثل المكونات الدقيقة، والرسائل الإعلانية، ومعدات المطبخ والحمام، وما إلى ذلك. |
| 1500W | 4 - 6 ملم | 4 - 5 ملم | تقريبا.3 ملم | "ورشة المحارب" الشائعة، مناسبة لإصلاح السيارات وتصنيع الصفائح المعدنية. |
| 2000W | 5 - 8 ملم | 5 - 8 ملم | 2 - 4 ملم | النموذج الرئيسي للألواح المتوسطة-السُمك، القادرة على التعامل مع هياكل السيارات والهياكل الفولاذية بسمك 5-8 مم. |
| 3000W | 8 - 12 ملم | 6 - 12 ملم | 4 - 7 ملم | معدات من الدرجة الصناعية-، مناسبة لبناء السفن وأوعية الضغط وما إلى ذلك. |
| 4000W | 12 - 16 ملم | 10 - 14 ملم | 6 - 9 ملم | يُستخدم في لحام الألواح السميكة جدًا- في صناعة السفن والمعدات الثقيلة وما إلى ذلك. |
يرجى الملاحظة:السماكات في الجدول أعلاه هيالقيم المرجعية لللحام-المفرد. يمكن لحام المواد السميكة باستخدام تقنيات مثل اللحام -المزدوج الجوانب، أو اللحام الأخدودي، أو اللحام- المتعدد الطبقات. على سبيل المثال، يمكن لجهاز بقدرة 1000 واط أن يلحم الفولاذ المقاوم للصدأ بسماكة تصل إلى 5-10 مم مع اللحام على الوجهين.
ما هي العوامل الأخرى التي ينبغي النظر فيها إلى جانب السُمك؟
إن النظر فقط إلى مخطط السُمك ليس كافيًا. لاختيار المعدات الأكثر ملاءمة، تحتاج أيضًا إلى تقييم النقاط التالية بشكل شامل:
نوع المادة هو المفتاح
مواد عاكسة للغاية (الألومنيوم والنحاس):هذه المواد لديها انعكاسية عالية لليزر وتتطلبقوة أعلىأو ليزر بأطوال موجية محددة. يتطلب لحام سبائك الألومنيوم عادةًقوة أكبر بنسبة 30-50%من لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. على سبيل المثال، قد يتطلب لحام الألومنيوم 3 مم معدات بقدرة 2000 وات أو أكثر.
الحرارة-المواد الحساسة:بالنسبة للأجزاء-الرقيقة الجدران أو الدقيقة، قد تؤدي الطاقة المفرطة إلى حدوث احتراق-أو تشوه. في هذه الحالة، يلزم التحكم الدقيق في الطاقة، أو يجب تحديد وضع النبض.
كفاءة الإنتاج تحدد الحد الأدنى
متطلبات السرعة:إذا كنت تسعى إلى زيادة كفاءة الإنتاج وتحتاج إلى سرعات لحام أسرع، فيجب عليك اختيار معدات طاقة أعلى-. على سبيل المثال، عند لحام الفولاذ المقاوم للصدأ 2 مم، يحقق جهاز 2000 واط سرعة أكبر (100-120 سم/دقيقة) مقارنة بجهاز 1500 واط (60-80 سم/دقيقة).
متطلبات عبء العمل:تقدير على أساس متوسط حجم اللحام اليومي:< 50 meters/day ->النظر في 1500-2000 واط.50-200 متر/يوم ->يوصي 2000-3000 واط.>200 متر/يوم ->بحاجة إلى النظر في المعدات 3000-4000W.
اترك هامش القوة
يوصى باختيار مستوى الطاقةأعلى بنسبة 20-30%من الحد الأدنى المحسوب الحالي الخاص بك. وهذا لا يتعامل فقط مع المهام غير المتوقعة ذات الصعوبة العالية-ولكنه يمنع أيضًا المعدات من العمل بكامل طاقتها لفترات طويلة، وهو أمر مفيد لإطالة عمرها الافتراضي.
مهارة اللحام والتصميم المشترك
يمكن للمشغلين ذوي الخبرة تحقيق عمق اختراق أكبر عن طريق ضبط المعلمات. بالإضافة إلى ذلك، يمكن لأنواع الوصلات المختلفة (المفاصل التناكبية، والمفاصل الحضنية، وما إلى ذلك) وفجوة ملاءمة قطعة العمل-الأعلى أن تؤثر على الطاقة المطلوبة.
ملخص واقتراحات العمل
معالجة الصفائح الرقيقة (<2mm):النظر في النماذج مع1000Wأو أقل.
الصفائح المعدنية العامة، العبوات (2-4 مم): 1500Wيوفر توازنًا جيدًا بين الأداء والتكلفة.
متوسط السماكة-الأجزاء الهيكلية (4-8 مم):مثل الهياكل الفولاذية وقطع غيار السيارات، نوصي بها2000Wنماذج.
Thick Plates, Highly Reflective Materials (>8 مللي متر):مثل أوعية الضغط وبناء السفن، تتطلب3000Wأو قوة أعلى.
